Un proyecto concreto que aporta un ángulo distinto sin repetir los anteriores.
El equipo de atención al cliente de una marca de indumentaria corporativa trabajaba con una planilla compartida y tres canales abiertos a la vez. Cada consulta sobre un pedido de serigrafía terminaba resolviéndose por teléfono, porque nadie encontraba el estado real de la orden en el sistema. La tarea no era reemplazar la herramienta, sino ordenar lo que ya existía para que el seguimiento de pedidos de merchandising dejara de depender de la memoria de una persona.
El encargo llegó después de una temporada alta en la que se perdieron dos entregas por falta de trazabilidad. Nos pidieron un tablero donde cada operador pudiera ver, en una sola pantalla, el estado del pedido, el taller asignado y la fecha comprometida con el cliente. Sin métricas decorativas ni gráficos que nadie iba a mirar.
Reorganizamos la información en tres columnas: pedidos en preparación, en impresión y en control de calidad. Cada tarjeta muestra el número de orden, el tipo de prenda, la cantidad y el responsable del turno. Los estados se actualizan desde el mismo lugar donde el operador registra el avance, así que no hay doble carga. La vista de planta y la de oficina comparten los mismos datos, con permisos distintos según el rol.
El cambio más notorio fue en las consultas telefónicas: bajaron porque el cliente recibe el enlace de seguimiento al confirmar el pedido. También dejamos un historial simple de cambios de estado, útil cuando hay que revisar por qué una tanda de uniformes se atrasó. No es un sistema nuevo, es el mismo flujo de trabajo con las piezas en el orden correcto.
Si querés ver cómo encaramos otros proyectos de la misma línea, podés revisar el portal de alta de clientes o escribirnos desde contacto para contarnos tu caso.
Soporte técnico para cuentas con producción activa
El panel de soporte que renovamos durante el proyecto Support Dashboard Refresh no cambió solo de aspecto: reorganizamos cómo entra cada consulta de un cliente con pedidos en curso. Antes las solicitudes de reposición de tinta, ajustes de registro en prensa y dudas de facturación llegaban al mismo buzón y se resolvían por orden de llegada. Ahora cada caso se clasifica al ingresar y se deriva al área que puede cerrarlo.
Escribe a info@screanola.com indicando número de orden o nombre de la empresa. Adjunta la ficha técnica si el caso es sobre color o registro. Respondemos dentro del mismo día hábil cuando el mensaje llega antes de las 15:00.
Llama al +54 9 11 4496 4410 si una prensa se detuvo o un lote quedó retenido. Este canal tiene prioridad sobre el correo y lo atiende directamente el responsable de turno del taller.
Para problemas que requieren ver la máquina en marcha, coordinamos una visita a Av. Rotary Club Internacional, Córdoba, Córdoba, X5000, Argentina. Se agenda con al menos un día de anticipación.
Los tiempos de respuesta son compromisos de trabajo, no promesas comerciales: en temporada alta de uniformes corporativos puede haber demoras de algunas horas. Si tu caso lleva más de un día sin movimiento, vuelve a escribir mencionando el asunto original y lo escalamos.
Para dudas que ya están resueltas en la documentación, revisa primero las preguntas frecuentes. Si tu consulta es sobre condiciones de servicio o facturación, consulta los términos antes de abrir un ticket.
Registro visual del rediseño aplicado al panel de soporte técnico de Screanola, con las etapas de trabajo documentadas en planta y en oficina. Cada imagen corresponde a un momento concreto del proyecto.
Revisión del tablero de soporte que usaban los operarios de serigrafía para reportar incidencias de prensa, tintas y secado. Se documentaron los cuellos de botella antes de tocar la interfaz.
Etapa 02Levantamiento de los recorridos reales entre máquina, mesa de curado y control de calidad. Las capturas muestran cómo se registraban los paros de producción en papel antes del cambio.
Etapa 03Primera versión del tablero probada durante una semana con dos turnos. Se ajustaron los campos de registro para que coincidieran con el vocabulario que ya usaba el personal de impresión.
Etapa 04Seguimiento de tres pedidos de uniformes y merchandising para verificar que las alertas de retraso llegaran antes del cierre de tirada, no después.
Etapa 05Jornada de formación con los responsables de cada área. Se dejó una guía breve para que nuevos operarios pudieran registrar incidencias sin depender de un supervisor.
Las imágenes se tomaron durante la implementación y no incluyen datos de clientes. Para ver el detalle técnico del proyecto, revisá la ficha completa.
Ver otros casos de estudioAntes de tocar el panel que usamos para seguir pedidos de serigrafía, uniformes y merchandising, dejamos por escrito los límites del proyecto. No es un rediseño de marca ni una migración de datos históricos: es una revisión de las vistas que el equipo de planta y el de atención consultan a diario. Las dudas que aparecieron durante la primera semana de trabajo están resueltas aquí, para que nadie las vuelva a plantear a mitad de la tirada.
Responsable de producción y control de color en Screanola
Hector lleva más de una década en talleres de serigrafía textil, primero en mesas manuales y después en líneas automáticas de varias estaciones. En Screanola supervisa la puesta a punto de las prensas, el ajuste de la racle y la presión neumática antes de cada tirada, y revisa las pruebas de color contra el Pantone de referencia que envía cada cliente corporativo. También coordina la transición entre tintas plastisol y base agua según el destino de la prenda, y decide cuándo conviene un secado intermedio para no perder registro en pedidos largos de uniformes o merchandising.
Para el proyecto Support Dashboard Refresh se encargó de definir qué señales del taller debían quedar visibles en el panel: tiempos de ciclo por estación, mermas por cambio de diseño y desviaciones de tono entre lotes. Su criterio fue simple: mostrar pocos indicadores, pero que cada uno se pueda accionar en el turno siguiente. Antes de pasar una orden a producción, revisa la ficha técnica con el cliente y deja por escrito el gramaje del tejido y el tipo de tinta, porque esos dos datos son los que suelen generar reclamos cuando no quedan claros desde el inicio.
Consultas técnicas sobre maquinaria, muestras de color o capacidad de planta se atienden por correo o teléfono en horario de taller. Si el pedido involucra uniformes de alta resistencia, conviene enviar la ficha de uso previo (lavados, ambiente, exposición a químicos) antes de agendar la prueba física.